- Технология

- Расчет рентабельности

- Оборудование "Дулан"

- Цены на оборудование

- Документы

- Видео

- Советы начинающим

- Реквизиты

- На главную

СОВЕТЫ НАЧИНАЮЩИМ

На просторах Интернета можно встретить великое множество досужих рассуждений о том, как можно изготовить газобетон. Предложения начинаются от замешивания в ведре, кончая  литьем в неподвижную опалубку. Удручающее качество приводит к печальным результатам. Если Вы нацелены на выпуск качественной продукции, то следует рассматривать только конвейерное оборудование. Ниже мы приводим перечень оборудования и требования к нему, без которых в принципе невозможно производить качественный газобетон. К этому оборудованию относится:

  1. Скоростной смеситель
  2. Станок для резки массива
  3. Дозатор воды
  4. Дозатор цемента
  5. Опалубка
  6. Захват

Требования  к оборудованию

  • Скоростной смеситель обязательно должен иметь затвор  для быстрой выгрузки. Попытка заменить затвор шаровым краном или шлангом приводит к появлению брака.  Для справки – в шланге застаивается не промешанная вода и остатки предыдущего замеса, что является источником периодического брака. Затвор устраняет этот источник брака. Применение различных шаровых и поворотных кранов, ненадежно и недолговечно, поскольку песок, входящий в состав газобетона очень быстро приводит подобные конструкции в негодность.
  • Станок для резки массива. Качественный газобетон, невозможно производить по заливной технологии, поэтому потребуется приобрести станок для резки массива. Краткий обзор станков можно посмотреть в разделе оборудование.   Для всех, кто желает выпускать конкурентно-способную продукцию, рекомендуем приобрести современный струнный станок.
  • При выборе станка обратите внимание, прежде всего на геометрию готовых блоков. Качественную геометрию можно получить только на пневматических станках.
    Во-вторых, посмотрите частоту обрыва струн, приводящую к недорезам и браку готовой продукции. Только у пневматических станков струны не рвутся от нескольких суток до недели.
    Кроме того, не приобретайте подделку  нашего предыдущего станка, с кривошипно-шатунным механизмом. Все подделки имеют ряд конструктивных недостатков, приводящих к частому порыву струн и неточности реза, что приводит к браку готовых изделий.
  • Дозатор воды должен подавать воду с точностью 100гр. превышение погрешности увеличит вероятность брака.
  • Дозатор цемента и песка должен иметь погрешность 200гр. превышение этого показателя также может увеличить процент брака. Подача сырья из дозатора должна быть плавной.
  • Передвижная опалубка отвечает за стабильность геометрических размеров готовых блоков, поэтому точность и качество изготовления должно соответствовать нормам. Опалубка для газобетона должна быть только передвижная, в противном случае должен передвигаться станок для резки массива, качественных станков такого типа нам неизвестно.
  • Захват  значительно облегчает распалубку, увеличивает производительность, повышает качество готовых изделий, а также механизирует ручной труд.
  • Особое внимание обратите на рецептуру. Рецептура должна содержать минимум ингредиентов, а именно – цемент, песок, вода, пластификатор, корректор щелочи и газообразователь.
  • Если в рецептуре будут предложены ускорители твердения, гипс, известь и проч. ингредиенты, не имеющие отношения к газобетону, откажитесь от услуг таких компаний. Почему? Ответ прост. Кальций в свободном виде (гипс, мел, известь) используют при производстве газосиликата, который подразумевает дальнейшее автоклавирование, если не будет автоклава, то не будет и прочности изделий.
    Другой пример – использование хлористого кальция. Как правило, его используют малоопытные технологи для ускорения распалубки массива через 2,5 часа после выгрузки смеси в опалубку. На самом деле правильно подобранный массив набирает распалубочную прочность за это время без применения хлористого кальция.
    Для справки - хлористый кальций (CaCl2) - это, прежде всего противоморозная добавка, используемая в полевых условиях при заливке тяжелого бетона. Его применение, приводит к появлению высолов на поверхности газобетона, поскольку в процессе химической реакции с каустической содой (NaOH) появляется поваренная соль (NaCl). Количество выступающей соли так велико, что иногда напоминает тополиный пух.

Итак, с этим перечнем оборудования, вы вполне можете выпускать газобетон приемлемого качества при условии, что Вам передадут технологию и рецептуру, а также произведут привязку технологии под Ваше местное сырье. Все попытки самостоятельной отработки технологии приведут к перерасходу средств и времени.
Несколько слов о количестве применяемой опалубки. В погоне за увеличением производительности, некоторые горе  «разработчики»  предлагают использовать в обороте по 100 и более опалубок, понятно, что это переходит все разумные пределы. Для увеличения производительности имеется только один выход – увеличение объема смесителя и опалубки.

Рентабельность производства газобетона в значительной степени зависит от местных условий – цены на сырье, цены реализации, объема производства уровня заработной платы, поэтому приобретайте  оборудования только после предварительного расчета себестоимости и прибыли.
В разделе Расчет рентабельности мы приводим абсолютно достоверный расчет себестоимости и рентабельности производства газобетона, но без учета капитальных затрат, поскольку, капитальные затраты могут отличаться на порядок. Для расчета прибыли и себестоимости, требуется очень простая операция – подставить в зеленые клетки свои региональные цены, и желаемую производительность.

Бойтесь подделок 
Обратите внимание на это оборудование – один пример из многочисленных неудачных подделок нашего старого станка, предлагаемая как современный станок. Ужасающий вид – это не самое страшное. Самое неприятное, это качество реза и частый обрыв струн. Приобретение такой подделки – потерянные деньги и время.

О прочности газобетона.

Принято считать, что газосиликат (автоклавный) прочнее, чем газобетон (неавтоклавный).
Технология «Дулан» позволяет производить газобетон выше прочности газосиликата. (смотрите сравнительный тест для плотности 600кг/м3 в разделе видео)

Помните, главный критерий при выборе оборудования - прочность готовых изделий и точные геометрические размеры.

Неудачно выбранное оборудование – это потеря бизнеса.