- Технология

- Расчет рентабельности

- Оборудование "Дулан"

- Цены на оборудование

- Документы

- Видео

- Советы начинающим

- Реквизиты

- На главную

 Оборудование

Наша компания производит оборудование с учетом специфики малых предприятий. Главные критерииэто простота, надежность, разумная цена, и неприхотливость оборудования,при высоком качестве  готовой продукции. Для достижения этой цели в 2002 году ВПЕРВЫЕ В РОССИИ  нами была разработана классическая  конвейерная линия  с поперечным расположением опалубки.

Внешний вид продукции выпускаемой на нашем оборудовании

  

 

 

Пример кладки газобетона Дулан.

Пример кладки газобетона, произведенного на обычном оборудовании.

Очевидна разница в качестве газобетона.
Главное требование к готовой продукции – это прочность и геометрия.
Тест на сравнительную прочность с газосиликатом, можно посмотреть в разделе Видео.

 

 

1. Дозатор воды

Дозаторы воды делятся на два вида. Проточные и объемные. Дозатор, выпускаемый нашей компанией – объемный, преимущество объемных  дозаторов в отсутствии движущихся частей и электроники, высокая надежность и точность дозирования.

 

 

2. Дозатор сыпучих

Дозатор сыпучих делятся также на два вида, объемные и весовые. Для сыпучих, как правило, применяется весовое дозирование, поскольку объемное дозирование сухих веществ имеет большую погрешность. В качестве дозатора используется конусная емкость. Для работы дополнительно требуются площадочные весы и тельфер.

 

3. Смеситель

Для замеса газобетонной смеси, используются скоростные смесители
с нижним или верхним расположением вала. Недостатки «нижнего» вала очевидны – постоянный ремонт, поскольку сальники не выдерживают абразива (смесь цемента с песком). Смесители с верхним валом бывают двух типов с клиноременной передачей и с прямым валом. Надежность работы смесителей с прямым валом на порядок выше.
Смесители с прямым валом были разработаны компанией «Дулан» в 2002 году и на сегодняшний день являются самыми надежными в эксплуатации.
Только в смесителях Дулан используются специальные затворы, вместо различных кранов и шлангов, что позволяет выгружать готовую смесь в течение 50сек., а также исключить брак, периодически возникающий от остатков, старой смеси и воды при использовании кранов и шлангов. Смесители позволяют замешивать за 5-7 минут  объем до 1м3 готовой продукции.

 

4. Опалубка

Опалубка один из важнейших элементов технологической цепочки. Для увеличения производительности труда и полной механизации производства газобетона, компанией «Дулан» в 2002г. ВПЕРВЫЕ В РОССИИ  была разработана классическая  конвейерная линия с поперечным расположением опалубки. Поскольку опалубка находится в постоянном движении, к ней предъявляются очень высокие требования по жесткости узлов и геометрии. Внутренний размер опалубки – 2400х600х300. Объем 0,432м3. Опалубка движется на четырех колесах и имеет два съемных борта. Конструкция опалубки позволяет полностью механизировать  производственный процесс и исключить тяжелый ручной труд.

 

5. Станок резки массива

Наличие современного станка для резки массива, является основным  условием получения качественных изделий с хорошей геометрией. Изделия, имеющие привлекательный внешний вид имеют кардинальное конкурентное преимущество.
Для производства газобетона существует несколько принципиально отличающихся типов станков. Примитивные ручные струнные станки, по понятным причинам мы не будем рассматривать. По этой же причине не будем останавливаться на станках с ленточными и прямыми пилами.  

В настоящий момент в России используются три вида струнных станков. Это вибрационный, кривошипно-шатунный, и пневматический. Все станки разработаны нашей компанией. Рассмотрим более подробно плюсы и минусы каждого станка.

Первый, вибрационный струнный станок «Дулан» (2002г).  Для своего времени данный станок был настоящим прорывом, поскольку при всех его недостатках позволил добиться приемлемого качества (выше заливной технологии), а также механизации производства. Основные недостатки - некачественный рваный рез, точный подбор времени реза (при небольшой задержке разрезать массив невозможно), частый ремонт амортизаторов. Единственный плюс – цена.

 

 

Второй.  В 2008г. компания «Дулан» разработала станки с кривошипно-шатунным механизмом и  встречным движением струн, что позволяет разрезать массив без фиксации.
Недостатки – все недостатки присущие кривошипно-шатунным механизмам, частый порыв струн в месте крепления, большая погрешность реза. Преимущество – относительно низкая цена, не требуется фиксации массива. Выпуск прекращен как морально устаревшей модели.
В настоящее время выпускается рядом недобросовестных компаний под видом собственной разработки.

 

 

Третий.  В настоящий момент выпускается пневматический станок, он кардинально отличается от прежних  кривошипно-шатунных станков. Новый станок позволяет получать блоки с погрешностью реза до 1мм. Надежность нового станка с пневматическим приводом, увеличилась в десятки раз по сравнению с предыдущим станком, использовавшим кривошипно-шатунный привод. Геометрия готовых изделий и качественный рез  является главным конкурентным преимуществом  этих станков. Работу станков и оборудования можно посмотреть в разделе ВИДЕО.

 

Для компаний копирующих наше оборудование сообщаем, что данный станок запатентован, во избежание недоразумений не пытайтесь копировать его как предыдущие станки, в противном случае информация о вашей компании будет опубликована на профильных форумах по газобетону.
Обзор струнных станков на этом завершается.

6. Захват

Возможность полной механизации производства - основное отличие линий «Дулан», с этой целью  был разработан захват, используемый при разборке блоков и упаковке. Захват простое надежное устройство, работающее в паре с тельфером, позволяет сократить количество рабочих, улучшить качество готовых изделий, увеличить производительность на участке распалубки, а также повысить культуру производства.